توضیحات اجمالی
تاریخچه فرآیند روانکاری از لحاظ تاریخی به مصر باستان در حدود ۱۴۰۰ سال قبل از میلاد مسیح برمی گردد.
مصریان باستان در آن زمان از مخلوط کردن روغن با آهک جهت روانکاری محور چرخ های ارابههای چوبی سود
میبردند اما نیاز روز افزون به توسعه و فراگیری فرآیند روانکاری اعم از روغنکاری و گریس کاری همراه با انقلاب
صنعتی در اروپا در سال ۱۸۷۲ با ساخت گریس سدیم ، به بازار مصرف عرضه گردیدند و تولید ماشین آلات
صنعتی در قرن نوزدهم به اوج خود رسید. فرآیند گریس کاری به جهت جلوگیری از فرسایش سریع قطعات و
روانی حرکت بسیار حائز اهمیت است.
سطح قطعات فلزی هرچند که با دقت تمام توسط پیشرفتهترین ماشین آلات ابزاری مورد ساخته و پرداخت گردد
به ظاهر صاف و صیقلی اند اما هنگامی این قطعات توسط یک ریزبین در سطوح ماکروسکپی مورد بررسی قرار
میگیرند نا همواری های روی سطوح به سادگی قابل رویت است.
از این رو حرکت قطعات بر روی یکدیگر بدلیل وجود نیروی اصطکاک سبب فرسایش سریع ، افزایش دمای بیش از حد مجاز و استهلاک ناگهانی در نهایت از کار
افتادن ماشین آلات یا دستگاهها میگردد. یکی از مهمترین روش ها جهت جلوگیری از بروز چنین مشکلاتی
فرایند گریسکاری است. امروزه با پیشرفت صنعت، گریسهای متنوع با کارایی متفاوت تولید میشوند. به عنوان
نمونه می توان از گریسهایی که در ساختار آنها از فلزات استفاده می شوند و تا دمای ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد
کارایی دارند نام برد .
کاربرد اجزای دستگاه گریس پمپ :
- اتصال و رابط ها (به طور مثال رابط هیدرولیکی که از رابط های مهم محسوب میشود
بسته به نوع کار چند نوع رابط در گریس پمپ وجود دارد کاربرد این رابط برای نگه داشتن اتصالات شلنگ به سری دستگاه گریس پمپ دستی می باشد .
- شلنگ منعطف یا میله گریس پمپ : برای انتقال گریس از سری گریس پمپ به بیرون با توجه به نوع کار از شلنگ یا لوله استفاده میشود.
3. بازو یا دسته : برای پمپاز دستی گریس از مخزن گریس به سمت لوله یا شلنگ کاربرد دارد.
- مخزن گان : محل نگه داری گریس می باشد که درون مخزن گان فنرهایی وجود دارد که باعث میشود گریس مسیر ثابتی را در پیستون طی کند.
- سری گریس پمپ دستی : باعث میشود گریس از مخزن به داخل شلنگ پمپاژ شود .
نحوه کار :
-در ابتدا مخزن را با کرده سپس دسته کشویی تعبیه شده در را به سمت بیرون کشیده کفی داخلی گریس پمپ کاملا باز شود.
-گریس را کمی گرم کرده تا بتوانیم به راحتی آن را داخل منبع (مخزن) گریس پمپ بریزیم.
نکته :
باید بدانیم که که در هوای سرد حتما گریس را باید گرم کرد تا بتوانیم به راحتی گریس را داخل مخزن گریس بریزیم.
-بعد از ریختن گریس منبع را بر روی شاسی اصلی گریس پمپ می بندیم و ضامن انتهای گریس پمپ را لحظه ای فشار می دهیم تا فنر جمع شده در داخل مخزن آزاد شود.
-سپس گریس داخل مخزن به سمت پمپ حرکت می کند و با بالا و پایین بردن دسته گریس پمپ گریس به راحتی از رابط به سمت بیرون هدایت می شود.
با توجه به داشتن سری گریس پمپ و قرار دادن سری آن بر روی انواع سری گریس خور ها می توان به راحتی گریس کاری انجام داد.
نکات مهمی که در استفاده از گریس پمپ باید در نظر گرفته شوند عبارتند است از :
- مقدار گریس با توجه به اندازه ی منبع دخیره گریس باید اندازه گیری شود.
- باید دستگاه گریس به صورت افقی نگه داری شود تا از نشت گریس جلوگیری شود .
- برای اطمینان از کارکرد دستگاه به طور مداوم حجم گریس خروجی را کنترل کنیم.
- باید از تمیز بودن قسمت خروجی گان مطمعن شویم که گریس به اسانی انتقال پیدا کند .
- از مخلوط کردن گریس کهنه با نمونه جدبد خودداری کنید .
- از وارد شدن شن و خاک به درون دستگاه جلوگیری شود زیرا با انسداد سیلندرها باعث اختلال در عملکرد می شوند.
گریس پمپ دستی توسن یکی از محصولات شرکت توسن ساخت ایران می باشد که با بدنه فولادی و رنگ کوره ای مشکی که با قابلیت خروجی تک پیستونه و سوپاپ تخلیه هوا در جهت بهبود عملکرد دستگاه و انتقال روان گریس و دیافراگم لاستیکی همراه با درپوش از جنس زاماک که مقاوم در برابر ضربه می باشد و همچنین طراحی مناسب اهرم و حجم محفظه 600 میلی لیتری که با هر بار پمپاژ اهرم، خروجی 1 گرم گریس را در بر دارد.
- گریس پمپ دستی محصول برند توسن ساخت ایران
- مجهز به بدنه فولادی با رنگ کوره ای و 1 عدد پیستون
- دارای سوپاپ تخلیه هوا در جهت بهبود عملکرد دستگاه
- انتقال روان گریس به سمت خروجی از طریق دیافراگم لاستیکی
- در پوش با کیفیت زاماک مقاوم در برابر ضربه
- طراحی مناسب سایز اهرم برای ایجاد کورس کوتاه در جهت خروج گریس
- حجم گریس خروجی در هر پمپاژ 1 گرم
- قابلیت استفاده مهره به جای پرچ
- استفاده از کارتریج های استاندارد برای پر کردن گریس
- اهرم T شکل مقاوم در برابر ضربه و ترک